Ключавыя кампаненты гідраўлічных цыліндраў
1,1 ▍ Структура цыліндраў і матэрыялы
У якасці асноўнага кампанента гідраўлічнага цыліндра, барэль цыліндраў, разам з галоўкай цыліндру, поршнем і г.д., утварае закрытую гідраўлічную камеру, каб падштурхнуць поршань да дасягнення зваротнага руху. Структура цыліндравай бочкі разнастайная, і ёсць 8 агульных тыпаў. Выбар звычайна заснаваны на метадзе злучэння паміж барэлам цыліндру і портам. З пункту гледжання матэрыялаў, цыліндравая бочка патрабуецца для дастатковай трываласці і ўздзеяння на трываласць. У той жа час, для барэляў цыліндраў, якія трэба зварваць, яны таксама павінны мець добрыя зваркі. Такім чынам, звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы ўключаюць 25# сталі, 45# сталь, ZG200 - 400 з нержавеючай сталі 1CR18NI9. Пласты цыліндравы ствол звычайна вырабляецца з халоднага -, намаляванага або гарачага -, скручанай бясшвовай сталёвай трубы. Працэс вытворчасці ўключае ў сябе загартоўвае лячэнне для павышэння трываласці цыліндравай бочкі і гарантаваць, што ён не будзе дэфармавацца і не ўзламаць пад дзеяннем ціску алею; Працэс адточвання або сумнага і пракаткі накіраваны на забеспячэнне ключавых памераў унутранага дыяметра цыліндраў, такіх як шурпатасць, круглявасць, цыліндрычнасць і прамасць, каб гарантаваць, што ўшчыльненне поршня можа заставацца добрым пры працяглым выкарыстанні; Акрамя таго, ён таксама ўключае ў сябе паварот, свідраванне і працу, каб адпавядаць патрабаванням памеру поўнай даўжыні цыліндравай ствала, апрацаваць адтуліну на алеі і зрабіць неабходныя выпраўленні.
1,2 ▍ Функцыя і метад злучэння галоўкі цыліндру
Галава цыліндру з'яўляецца важнай часткай гідраўлічнага цыліндру. Ён размешчаны на абодвух канцах гідраўлічнага цыліндра і ўтварае закрытую алейную камеру з барэлем цыліндру. Метады злучэння галоўкі цыліндру розныя, уключаючы зваркі, злучэнне з разьбой, падключэнне ніта, ключавое злучэнне і злучэнне стрыжня. Выбар метаду злучэння звычайна залежыць ад такіх фактараў, як працоўнае ціск, спецыфічны метад злучэння цыліндру і выкарыстанне асяроддзя.
1,3 ▍ Сіла і выраб поршня
У якасці ключавога элемента перадачы гідраўлічнага цыліндру, поршневы стрыжань звычайна вырабляецца з сярэдняй вугляроднай сталі, напрыклад, 45# сталі. Калі цыліндр працуе, поршневы стрыжань будзе мець некалькі сіл, такіх як цяга, напружанне і выгіб, таму вельмі важна забяспечыць яго трываласць. У той жа час поршневы стрыжань павінен слізгаць у руху, таму герметычнасць прылегасу павінна быць умеранай. Занадта шчыльна павялічыць трэнне, і занадта друзлы можа выклікаць такія праблемы, як заглушэнне і аднабаковы знос. Па гэтай прычыне працэс вытворчасці поршня ўключае ў сябе некалькі этапаў, такіх як паварот, загартоўванне, паўфабрыката - аздабленне, тушэнне, шліфаванне перад пакрыццём, пакрыццё, шліфаванне пасля пакрыцця і аздабленне, каб забяспечыць, каб яго шурпатасць, прамасць і круглявасць паверхні былі на адпаведным узроўні.
1,4 ▍ Навяртанне энергіі поршня
Поршань з'яўляецца ключавым кампанентам у гідраўлічным цыліндры, які адказвае за эфектыўнае пераўтварэнне гідраўлічнай энергіі ў механічную энергію. Памер яго эфектыўнай рабочай зоны непасрэдна звязаны з сілай і хуткасцю руху, атрыманай гідраўлічным цыліндрам. Існуе мноства спосабаў падключэння поршня і поршня, у тым ліку звычайных тыпу кольца, тыпу гільзы і тыпу арэха. Пры выбары поршневых матэрыялаў неабходна ўлічваць яго рабочае асяроддзе. Калі ў гідраўлічным цыліндры няма накіроўвалых кольцаў, поршань звычайна вырабляецца з высокага - Сіла чыгуннага жалеза ht200 - 300 або пластычнага жалеза, каб забяспечыць яго знос; Калі ёсць накіроўвае кольца, каб забяспечыць сціснутасць прылегасу і слізгальнай прадукцыйнасці, поршань выраблены з якаснай вугляроднай сталі, напрыклад, . 20, не . 35 ці не . 45 сталі.
1,5 ▍ Роля і матэрыял накіроўвалых гільзаў
Кіраўніцтва кольца гуляе жыццёва важную ролю ў гідраўлічным цыліндры. Гэта не толькі дае дакладнае ўказанне для поршневага стрыжня, але і адыгрывае моцную ролю. Для таго, каб забяспечыць эфектыўную і трывалую працу, накіроўвае кольца павінна мець высокую дакладнасць прыдатнасці, нізкую ўстойлівасць да трэння і выдатную зносаўстойлівасць, і ў той жа час зможа вытрымліваць ціск, сілу выгібу і розныя вібрацыі, якія прымяняюцца поршневым стрыжнем. Акрамя таго, унутранае ўшчыльняльнае прылада выкарыстоўваецца для падтрымання герметызацыі паражніны стрыжня цыліндру, у той час як пылавое кольца звонку можа эфектыўна прадухіліць прымешкі, пыл і вільгаць ад уварвання ў герметычную прыладу, абараняючы тым самым цэласнасць прадукцыйнасці герметызацыі. З пункту гледжання выбару матэрыялаў, металічныя рукавы звычайна вырабляюцца з бронзавага, шэрага чыгуннага жалеза, пластычнага жалеза або акісленага чыгуну з нізкім каэфіцыентам трэння і выдатнай зносу; У той час як металічныя рукавы не - часта вырабляюцца з высокіх - матэрыялаў, такіх як політэтрафлюарэтылен і політрыфлюорахларэтылен.
1,6 ▍ Прынцып буфернага прылады
У гідраўлічным цыліндры, калі поршневы і поршневы стрыжань прыводзяцца да гідраўлічнага ціску для руху, яны назапашуць значную імпульс. Асабліва, калі яны дасягаюць канцавага покрыва і ўнізе цыліндру, з -за непазбежнага механічнага сутыкнення, будуць згенераваны сур'ёзны ціск на ўздзеянне і жорсткі шум. Для таго, каб паменшыць уздзеянне гэтага сутыкнення, мы ўвялі буферную прыладу. Яго асноўны прынцып працы заключаецца ў пераўтварэнні кінэтычнай энергіі поршня і поршня ў цеплавую энергію праз дросель, так што алей (усё або частка) у нізкай - камеры цыліндру пераўтварае кінэтычную энергію поршня і поршня ў цеплавую энергію, а потым цеплавая энергія вымаецца з гідраалічнага цыліндара з цылінднай алеем. Структурныя тыпы прылад буфера ўключаюць у сябе пастаянныя буферныя прылады дросельнай засланкі і зменныя прылады буфера дросей.
